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隨著(zhù)國外涂料助劑陸續不斷地推向中國市場(chǎng)，國內助劑生產(chǎn)廠(chǎng)家也日漸增多，這是一種好現象。但面對眼花繚亂、異彩紛呈的各種各樣潤濕分散劑，
使用者不僅要選好合適的品種，還要找到恰到好處的用量，做到經(jīng)濟實(shí)惠，這就要注意選擇原則和試驗、評價(jià)方法
(1)
選用潤濕分散劑應考慮的因素
盡管廠(chǎng)家不會(huì )詳細地提供助劑的組成和制造工藝，一般廠(chǎng)家的說(shuō)明書(shū)中都會(huì )講到性能和應用。因此，通過(guò)閱讀說(shuō)明書(shū)、與廠(chǎng)家服務(wù)人員交流，基本上可以掌握某種助劑用于何處。對于涂料配方設計者來(lái)說(shuō)，就要注意以下原則
①涂料體系。涂料按介質(zhì)不同劃分為水性、溶劑型、粉末等幾大體系。一般情況下，所用的潤濕分散劑是不通用的。助劑提供者首先應介紹該助劑是用于水性的或是溶劑型，以與使用者的要求相吻合。
如果用錯，不僅起不到潤濕分散效果，還會(huì )造成意想不到的弊病。
②顏料。不同顏料其電荷性質(zhì)不同，首先要分清是無(wú)機顏料還是有機顏料;有機顏料中還要看是酞著(zhù)系列的還是炭黑。國際上一些大的公司產(chǎn)品已細化到某一顏料使用某一助劑達到最佳效果的地步，
但大多數還只是通用，這就需要使用者逐漸試驗，縮小范圍來(lái)選擇。
③基料(即樹(shù)脂)。不同的樹(shù)脂體系對顏料的潤濕性不同，因此對潤濕分散劑的選擇也有一些限制。
④體系相容性。在一個(gè)涂料體系中，所使用的助劑一般不僅僅是潤濕分散劑，可能還有流平劑、消泡劑等，這樣相容性就極為重要。有些潤濕分散劑的乳化It能較強，很可能會(huì )使消泡劑乳化而散失消泡能力。注意相容性，有利于配方平衡，使產(chǎn)品綜合性能得以兼顧。
③施工性。對于厚漿型立面施工的涂料，最好選用能產(chǎn)生控制絮凝、具有觸變性的助劑，以達到良好的施工性能。
⑥良好的價(jià)格性能比。在低價(jià)的產(chǎn)品中使用高質(zhì)高價(jià)的助劑，造成成本的大幅度上升，是很不經(jīng)濟的。選用何種潤濕分散劑，還要與產(chǎn)品的檔次相一致，以求價(jià)格與性能的統一。
(2)分散效率的試驗方法
試驗的目的，在于從眾多的潤濕分散劑中選出最合適的品種并確定最佳用量。在初步篩選時(shí)，可采用以下兩種方法進(jìn)行:
①觀(guān)察顏料粒子的重力沉降。用重力沉降法對分散劑效率進(jìn)行初步篩選，十分簡(jiǎn)單易行。其方法是:
將待選的分散劑極稀溶液裝人一系列試管中，再加人一定而少量的待分散顏料，經(jīng)猛烈搖動(dòng)后，置于一旁，觀(guān)察相對沉降速率、上層清液濁度及最終沉降體積。相對沉降速率越小，上層清液濁度越大，最終沉降體積越小，說(shuō)明分散效率越好。
②測定顏料分散體的粘度。加人分散劑引起粘度大幅度下降是分散很實(shí)際的指標。使用該法可選擇最佳的分散劑及其用量。方法是:
a.將待試的各種少量分散劑加人相同體積的漆料(含有確定的高固體份的待分散顏料)中，強烈攪拌后測定粘度，認為粘度最低時(shí)的分散劑最合適。
b.在待試的高粘度顏料和漆料混合物中，邊攪拌邊滴加選好的分散劑，每滴加一次，便測定粘度，確定得到最低粘度時(shí)的分散劑用量為最佳用量。
值得注意的是，并非分散劑用量越大，粘度會(huì )越低。由于粘度的逆增長(cháng)或平穩效應在分散劑濃度低時(shí)也常常表現出來(lái)，分散劑過(guò)量不僅會(huì )造成浪費，也會(huì )帶來(lái)其它負作用。有時(shí)改變剪切速率測定粘度也有幫助。
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潤濕和分散助劑歸屬于研磨范疇，要使性質(zhì)得到最佳展現，研磨的配方和組分投人的次序都會(huì )影響到研磨的質(zhì)量。因此，要選出最佳分散劑及其用量，得到最佳的研磨配方和操作工藝，還要進(jìn)行以下反復試驗。
①采用同樣的研磨配方和工藝，選用同樣用量、但品種不同的助劑，測定同樣研磨時(shí)間的細度或達到同樣細度時(shí)的研磨時(shí)間。一般認為，時(shí)間越短、細度越低的助劑效果越好。
②采用同樣的研磨配方和工藝，選用同樣助劑的不同用量、測定同樣研磨時(shí)間的細度或達到同樣細度的研磨時(shí)間。一般認為，時(shí)間越短、細度越低的助劑用量效果越好。
③采用同樣的助劑和用量，改變研磨配方和投料次序，測定同樣研磨時(shí)間的細度或達到同樣細度的研磨時(shí)間。一般認為，時(shí)間越短、細度越低的配方和投料次序越合理。
(3)
顏料分散質(zhì)量的評定方法
所選用的潤濕分散劑所達到的效果如何，可用以下方法進(jìn)行評定:
①測定細度。
顏料在漆料中的分散程序一般是用“刮板細度計”來(lái)測定的。ASTM之D1210-64和GBIT 1724-1979規定了涂料工業(yè)常用細度計的測定程序。該方法所測定的是顏料分散體中存在的最粗顏料粒子。不同的涂料產(chǎn)品，所應達到的細度指標是不同的。
②“指擦”試驗。對混合顏料(復色漆)的浮色發(fā)花行為應用“指擦”試驗來(lái)評估。
③電子顯微鏡觀(guān)察粒徑分布和狀態(tài)。利用電子顯微鏡可觀(guān)察濕涂料中顏料的粒徑分布和聚集狀態(tài)，是否有絮凝、析出等現象，也可觀(guān)察干涂膜中顏料的粒徑分布和狀態(tài)。
④測定著(zhù)色力和色相。測定分散色漿的著(zhù)色力和色相可以確定顏料分散得好壞。一般認為紅色帶黃相、黃色帶綠相、綠色帶藍相、藍色帶紅相時(shí)，顏料分散效果較好。
③測定涂料的貯存穩定性。如果分散效果不好，貯存后粒子會(huì )形成絮凝，粘度增加。表明分散不完全，體系穩定性差。
⑥涂膜的光澤和透明度。涂膜的光澤和透明度(對透明顏料)是合適的穩定化作用的重要標志，可用來(lái)評估助劑的正確用量。顏料分散得好，涂膜表面粗糙度低、光的漫反射低、光澤高、透明度高。測定光澤可用光澤儀來(lái)測定，常用的有200,450,60。角光澤儀。透明度可用目測或用分光光度計檢測。
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